閉式單點(diǎn)壓力機(jī)是機(jī)械制造、汽車零部件加工、模具沖壓等行業(yè)的核心設(shè)備，憑借其結(jié)構(gòu)緊湊、行程可控、壓力穩(wěn)定的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于金屬板材的沖裁、彎曲、拉伸等工藝。但因其工作時(shí)滑塊運(yùn)動(dòng)速度快、作用力大（通常噸位從100噸至數(shù)千噸不等），操作稍有不慎便可能引發(fā)安全事故或設(shè)備損壞。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，是保障生產(chǎn)安全與效率的關(guān)鍵。

　　一、操作前準(zhǔn)備：全面檢查，消除隱患

　　操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及緊急停止裝置位置。開機(jī)前，首先檢查設(shè)備外觀：防護(hù)門、安全光柵、急停按鈕等安全裝置是否完好有效；潤滑系統(tǒng)油位是否達(dá)標(biāo)（油標(biāo)窗顯示1/2-2/3處），油路有無泄漏；各緊固件是否松動(dòng)。隨后手動(dòng)盤車（或低速試運(yùn)行），觀察飛輪、滑塊運(yùn)動(dòng)是否順暢，有無異常聲響或卡頓。確認(rèn)模具安裝牢固，模具刃口無崩裂、缺角，下模座支撐面平整無異物。

　　二、操作流程：規(guī)范動(dòng)作，精準(zhǔn)控制

　　啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，先接通電源，按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（通常0.5-1MPa）后，將操作模式切換至“寸動(dòng)”或“單次”（調(diào)試或試模時(shí)優(yōu)先選用寸動(dòng)模式，便于觀察模具閉合狀態(tài)）。操作手柄或腳踏開關(guān)控制滑塊下行，需保持注意力集中，嚴(yán)禁將手、工具置于模具工作區(qū)域。沖壓過程中，若聽到異常噪音或滑塊運(yùn)行卡滯，應(yīng)立即按下急停按鈕，停機(jī)檢查。  

　　批量生產(chǎn)時(shí)，選擇“連續(xù)”模式需確保送料機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)動(dòng)作同步，且送料精度符合模具要求。每班次需對第一件產(chǎn)品進(jìn)行全檢，確認(rèn)合格后再進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

　　三、操作后維護(hù)：清潔保養(yǎng)，防患未然

　　完成作業(yè)后，將滑塊停在上死點(diǎn)位置，切斷電源，清理設(shè)備表面及模具上的金屬屑、油污（可用壓縮空氣吹掃縫隙）。檢查模具磨損情況，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。定期（每周或每月）對設(shè)備進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括潤滑系統(tǒng)換油、傳動(dòng)部件緊固、安全裝置功能測試，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

　　閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的操作規(guī)程，是安全紅線更是效率基石。從準(zhǔn)備到運(yùn)行再到維護(hù)，每一步的規(guī)范執(zhí)行，都是對操作人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)效益的負(fù)責(zé)。